Conception / Dimensionnement

Le service ingénierie de Piping Solutions travaille sur la conception et le dimensionnement en tuyauterie et en chaudronnerie. Nous assurons ces aspects qui sont cruciaux dans diverses domaines industriels tels que la génie mécanique, la construction navale, l’industrie pétrolière et gazière et l’industrie énergétique.

TUYAUTERIE

Étude de faisabilité et spécifications

Avant de commencer la conception détaillée, une étude de faisabilité est réalisée pour évaluer les besoins du projet.
Les spécifications sont établies en fonction des normes et des exigences du client ainsi que des normes de sécurité et de réglementation applicables.

Choix des matériaux et composants :

Sélection des matériaux de tuyauterie en fonction de la nature du fluide transporté (liquides, gaz, produits chimiques corrosifs, etc.) et des conditions de température et de pression.
Sélection des vannes, raccords et autres composants nécessaires en fonction des spécifications du système de tuyauterie.

Modélisation et dessin :

Utilisation de logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) pour modéliser le réseau de tuyauterie en 3D.
Création de dessins détaillés incluant la disposition des tuyaux, les supports, les points de connexion, etc.

Analyse de stress et flexibilité :

Évaluation de la résistance des tuyaux et des supports aux contraintes de stress, notamment dues aux variations thermiques et aux charges dynamiques.
Utilisation de logiciels d’analyse de stress pour s’assurer que les tuyauteries peuvent supporter les conditions de fonctionnement prévues sans défaillance.

CHAUDRONNERIE

Calculs de résistance et épaisseur de paroi :

Détermination de l’épaisseur de paroi requise pour les réservoirs, les cuves, les échangeurs de chaleur, etc., en fonction des contraintes de pression et de température.
Utilisation des codes et standards (comme ASME, API, EN) pour garantir la conformité réglementaire.

Études de charge et de fatigue :

Analyse des charges statiques et dynamiques pour déterminer les contraintes subies par les structures de chaudronnerie.
Calcul de la durée de vie en fatigue des composants soumis à des cycles de charge répétitifs.

Soudage et contrôle qualité :

Sélection des procédés de soudage appropriés en fonction des matériaux et des spécifications.
Contrôle qualité rigoureux pour assurer l’intégrité des soudures et la conformité aux normes de qualité.

Intégration et installation :

Coordination avec d’autres disciplines (électrique, instrumentation) pour l’intégration efficace des systèmes de tuyauterie et de chaudronnerie dans l’ensemble de l’installation industrielle.
Planification de l’installation sur site en tenant compte des contraintes d’espace et de sécurité.